中藥材真空凍干機 靈芝真空冷凍干燥機凍干是從凍結的物料產品中去除水分的過程，凍干分為真空冷凍干燥和常壓冷凍干燥二種，由于一些條件限制目前采用的是真空冷凍干燥。

　　中藥材真空凍干機 靈芝真空冷凍干燥機凍干是從凍結的物料產品中去除水分的過程，凍干分為真空冷凍干燥和常壓冷凍干燥二種，由于一些條件限制目前采用的是真空冷凍干燥。凍干目的是保留產品的完整的生物和化學結構及其活性。象其它許多的技術步驟，一種凍干的類型被稱做升華，是自然發生的。升華指的是溶劑，比如水，象干冰一樣，直接從固態變為氣態的過程。傳統的干燥會引起材料皺縮，破壞細胞。這種情況將不會發生在凍干里，因為固體構成被在其位置上的堅冰支承著。在冰升華時，它會留下孔隙在干燥的剩余物質里。
 

　　真空冷凍干燥技術是一項對食品護色、保鮮、保質的高新加工技術。用凍干技術加工的食 品為凍干食品。目前凍干食品在歐美、日本市場迅速流行，凍干脫水后的蔬菜、水果、肉類、水產、調料等，除應用于宇航、登山、旅游、勘探、采礦等行業外，并已廣泛進入餐館和家庭。在日本消費市場凍干食品的比重已達49%。凍干食品在市場的價格是熱風干燥脫水食品的4倍—6倍，正成為貿易的大宗食品。 我國是農業大國，有豐富的蔬菜、肉食及水產資源，長期以來，我國的農牧產品一直徘徊 在出口原料或初級加二階段。凍干食品的技術含量高，品質優良，凍干食品已被國內外廣大消費者*為高檔次的脫水食品，而且正在廣泛地應用到食品行業的各個領域。食品凍干機的開發研究被列為我國的九五重點推廣項目，使得我國的凍干機開發研究進入了新的時期。發展我國的凍干食品產業，必須開發我國的食品凍干設備。目前制約凍干食品發展的主要因素是：凍干機的巨大的能耗、凍干品合格率低下、凍干周期長。這些成了我們發展凍干食品的攔路虎。隨著技術的進步、人們的努力，必定會引起食品凍干機的技術進步，誕生出自動化程度高、凍干周期短(小于12小時)、產品合格率高(90%以上)、能耗低(水電汽折合成電能，包括食品的速凍和凍干總能耗小于2度電/每脫1公斤水)的食品凍干機。
 

中藥材真空凍干機 靈芝真空冷凍干燥機設備設計特點
 

　　1、按加速升華理論設計加熱和水汽捕集系統，每平方物料加熱zui大負荷可達2KW，與設備相仿，因此，干燥期有可能以zui大速度使水氣升華和凝結，干燥周期較短，平均能耗低。
 

　　2、采用內置式冷阱，直接置于加熱板底部，配有高效的熱屏蔽措施，同冷阱為外置式和內置串聯式的設備相比，水汽捕集通路短、流暢，水汽和冷阱接觸均勻，水汽捕集效率高。
 

　　3、采用交替捕集水汽和融冰技術，分左側和右側兩個水汽捕集器，左側捕集水汽時，右側融冰，勺一個捕集器在干燥結束后再融冰的設備Lb，冰層較薄，冰面溫升很小，始終處于較低溫度，吸附效率始終較高，冷階結構緊湊，而且融冰始終在干燥過程中進行，無需單獨的融冰時間，總生產效率提高。
 

　　4、水汽捕集采用氨滿液循環的*體制，較直膨式、重力供液式及傳統泵供液的設備比，傳熱系數高，傳熱穩定，更能準確控制冷阱溫度，更能適應凍干過程負荷的劇烈變化。
 

　　5、采用負壓蒸汽融冰技術，可在干燥過程中融冰，不影響干燥的真空度，且不消耗水，節水*。
 

　　6、全封閉式定壓加熱系統，由氨氣自動充放系統保持增壓不變，無氣泡生成，工質采用去離子水，熱性能較油為優，采用大流量平行流程，加熱溫降較小，扳面溫度均勻，加熱板經特殊表面處理，有*的輻射率和*的干燥成品率。
 

　　7、真空采用預抽和維持兩個泵組成，有利于節能，預抽組有抽速，不同規格可在6min——15min內由空載抽至100Pa，采用美國進口薄膜電容式真空規，耐水蒸汽，能按設定自動調節真空度，有*的精度和穩定性。
 

　　8、控制系統采用西門子PLC和智能溫度、壓力控制器的組合，配有模擬流程顯示屏，較只用微機控制的設備控制精度、穩定性和可靠性更好，更直觀，無需選擇菜單，并配有工控機，采集、記錄和儲存信息并參與網絡管理。
 

　　凍干機加熱系統的作用是對干燥箱內物料進行加熱，以便使物料不斷地得到升華熱，使物品以達到規定的含水率要求，凍干機加熱系統有不同的加熱方法，在接觸式加熱中，我們采用的是循環介質加熱法。循環加熱系統由管道泵、循環介質箱、加熱器、進出管路、液溫控制器等組成。循環液由水4份、乙醇2份，乙二醇4份配置成循環不凍液，其凝固點為-120℃，在使用時液溫zui高不超過60℃，當加熱系統工作時，先對循環液進行加熱，液溫通過液箱控制調節儀選定的溫度自動控制加熱, 管道泵開啟后，可將循環液送入干燥箱內擱板中，對擱板加熱，然后返回液箱進行加熱循環。而在輻射或加熱中我們采用蒸氣加熱zui高溫度為120℃，由蒸氣電磁閥自動控制溫度。